浮选加药机的选择应根据技术条件而定

    全新浮选法的发展经过了三个段：表层浮选阶段;全油浮选阶段;泡沫浮选阶段。泡沫浮选与表层浮选、垒油浮选相比，具有相当_人的气水分，选界而。因此，共处理能力大、效率高。曰前在工业上获得广泛地应用。浮选过程与应用，浮选过程包括下列怍业：浮选前的矿浆准备作业主要是磨矿、分级机作业。目的是得到粒度适宜的、基本上单体解离的矿粒。进入浮选作业的矿浆浓度必须适于浮选工艺的要求。
　　加药调整作业 目的是调节与控制相界面的物理化学性质，促使气泡与不同矿粒的选择性附着，从而达到彼此分离的目的。添加药剂的种与数量应根据具体矿石性质而定。充气浮选作业调制好的矿浆，引入浮选机内，等待充气搅拌作用，形成大量的弥敞气泡，提供了矿粒与气泡接触机会。可浮性好的矿粒，附着于气泡上，形成矿化泡沫;而可浮性差的矿粒，不能附着在气泡上面而留在矿浆内，作为尾矿从浮选机排出。收集泡沫产品，即浮选精矿。
　　浮选在应用上的特点是，处理细粒难选贫矿石一般较其它选矿方法效率高，且可使旷产资源得到充分综合利用。特别是浮选法与其它选矿方法以及与焙烧、水冶，离子交换、沉淀等化学处理方法联合使用，可将许多共生致密、组成复杂的低品位矿石分选出多种产品，扩大了资源的利州范围，做到物尽其用。因此，浮选方法在发展冶金工业方面起着重要的作用。
　　浮选方法的缺点是需要将矿石磨细。使用的浮选药剂目前尚较昂贵，且易于造成环境污染或增净化设施等。其辅助生产过程(如精矿产品的浓缩、过滤和干燥等)比较复杂。因此，在选矿设备实践中究竟采用何种选矿方法(浮、磁、重或化学选矿方法)，应据矿石的性质及技术经济综合比较而定。
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